網(wǎng)上營業(yè)廳
掌上營業(yè)廳
控制室里，生產(chǎn)看板上的數(shù)據(jù)流實時跳動更新；車間里，曾經(jīng)拿著紙質(zhì)單據(jù)穿梭奔忙的工人，如今通過移動終端即可完成生產(chǎn)信息錄入與報送；儲罐區(qū)的設(shè)備參數(shù)不再依賴人工定時巡查抄錄，而是通過5G網(wǎng)絡(luò)自動上傳至平臺，一旦批次產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)微小波動，系統(tǒng)能在幾分鐘內(nèi)鎖定溯源……這是龍然實業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型后的日常一幕。
作為江西省唯一的規(guī)模型造紙化學品生產(chǎn)企業(yè)，江西省專精特新“小巨人”企業(yè)，龍然實業(yè)通過引入天翼物聯(lián)企業(yè)數(shù)字化提檔服務(wù)，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)生產(chǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動的跨越式轉(zhuǎn)型，為化工行業(yè)乃至廣大中小制造企業(yè)提供了 “數(shù)據(jù)驅(qū)動+全流程智能管控”的可復制范式。
傳統(tǒng)化工制造的“成長煩惱”
造紙化學品行業(yè)屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，制造商多為中小企業(yè)，數(shù)量眾多、規(guī)模普遍較小，但造紙化學品行業(yè)市場規(guī)模不斷增加，下游包裝紙、特種紙需求持續(xù)旺盛。在行業(yè)集中度提升、環(huán)保要求趨嚴的背景下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為中小企業(yè)突圍的必由之路。
作為典型的精細化工生產(chǎn)企業(yè)，龍然實業(yè)的生產(chǎn)過程涉及復雜的化學反應(yīng)與精密的工藝控制。隨著訂單增長和客戶對產(chǎn)品一致性要求的提升，傳統(tǒng)制造模式的瓶頸日益凸顯。
一是生產(chǎn)協(xié)同效率有待提升，傳統(tǒng)人工紙質(zhì)填報報送調(diào)度模式下產(chǎn)線銜接存在優(yōu)化空間；
二是質(zhì)量追溯鏈條較長，多部門來回協(xié)調(diào)導致溯源效率不高，出現(xiàn)波動時定位耗時較長；
三是能源利用缺乏精細化監(jiān)測管理，難以及時發(fā)現(xiàn)用能異常問題；
四是設(shè)備指標巡查，以人工到場巡檢記錄為主，生產(chǎn)參數(shù)波動察覺滯后，非計劃停機對企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性造成影響。
企業(yè)意識到，要實現(xiàn)更高水平的發(fā)展，必須通過數(shù)字化手段打通“采集-平臺-應(yīng)用-系統(tǒng)”四層體系，實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)檢、能耗等數(shù)據(jù)的實時采集與全流程閉環(huán)管理。
“小快輕準”方案破題
針對龍然實業(yè)的轉(zhuǎn)型痛點，天翼物聯(lián)專家團隊沒有選擇“大而全”的通用方案，而是深入企業(yè)一線調(diào)研，部署了自研的企業(yè)數(shù)字化提檔服務(wù)。團隊通過工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集服務(wù)，將DCS（分散控制）系統(tǒng)與生產(chǎn)線上的罐體、能耗儀表、傳感器等設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時采集，并通過5G網(wǎng)絡(luò)上傳，匯聚至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在扎實的數(shù)據(jù)底座之上，一套覆蓋生產(chǎn)管控、質(zhì)量管理、倉儲管理、能耗管理的核心應(yīng)用模塊迅速搭建完成，并同步打通了企業(yè)原有的ERP、OA系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)全流程進度及執(zhí)行合規(guī)性的精細化管理。
工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集
數(shù)據(jù)驅(qū)動下的效能躍升
項目落地后，數(shù)字技術(shù)對生產(chǎn)效能的提升變得清晰可見。
在生產(chǎn)效率層面，企業(yè)構(gòu)建了采購-計劃-生產(chǎn)-質(zhì)檢-倉儲-出庫的全流程數(shù)字化體系。通過數(shù)字化大屏，車間設(shè)備狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)實時可見，部門間的信息壁壘被徹底打破，形成了高效協(xié)同的信息化協(xié)作模式，生產(chǎn)效率提升10%。
在質(zhì)量管控層面，產(chǎn)品質(zhì)量追溯鏈被大幅壓縮。當出現(xiàn)波動時，管理者無需再翻閱成堆的紙質(zhì)報表，只需在系統(tǒng)中調(diào)取數(shù)據(jù)，追溯時間從原來的數(shù)小時縮短至分鐘級，批次間的穩(wěn)定性得到了有效掌控，溯源效率提升35%。
在管理模式層面，各部門間數(shù)據(jù)實現(xiàn)互聯(lián)互通，資源管理、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、倉儲管理、設(shè)備管理均實現(xiàn)了精準化。曾經(jīng)困擾企業(yè)的能耗異常問題，如今通過實時監(jiān)測能夠第一時間發(fā)現(xiàn)并處置；設(shè)備參數(shù)的變化也不再滯后，生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性得到顯著提升，企業(yè)真正實現(xiàn)從“經(jīng)驗判斷”到“數(shù)智驅(qū)動”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)變。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的成效，助力龍然實業(yè)成功獲評江西省制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展水平L6級，并獲得政府補貼，標志著企業(yè)數(shù)字化建設(shè)邁入江西省領(lǐng)先梯隊。
龍然實業(yè)的成功轉(zhuǎn)型，不僅是自身競爭力的躍升，更具有廣泛的行業(yè)示范價值。它為化工行業(yè)乃至廣大中小制造企業(yè)提供了一套“數(shù)據(jù)驅(qū)動+全流程智能管控”的可復制范式——證明了數(shù)字化轉(zhuǎn)型并非遙不可及的“重投入”，而是可以通過“小快輕準”的解決方案，實現(xiàn)安全高效、降本提質(zhì)的切實成效。
作為這一變革的賦能者，天翼物聯(lián)通過深入一線的診斷與自研技術(shù)的落地，精準破解了中小企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中“不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)”的難題。未來，天翼物聯(lián)將繼續(xù)深耕工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，以更前沿的技術(shù)和更貼心的服務(wù)，助力更多工業(yè)企業(yè)在數(shù)字浪潮中破浪前行，為培育新質(zhì)生產(chǎn)力注入源源不斷的電信物聯(lián)力量。
